শিল্প যন্ত্রে, উপাদান নির্বাচনের ভুলগুলি ক্রয় পর্যায়ে খুব কমই স্পষ্ট হয়।
তারা সাধারণত পরে উত্পাদনে প্রদর্শিত হয়:
- সরঞ্জাম খুব দ্রুত পরেন
- অপ্রত্যাশিতভাবে প্রান্ত চিপ কাটিয়া
- মেশিনের গতি কমাতে হবে
- হাতিয়ার পরিবর্তন উৎপাদনে বাধা দেয়
এর মধ্যে অনেক ক্ষেত্রে, সমস্যাটি মেশিন বা ডিজাইন নয়-কিন্তু উচ্চ গতির টুল ইস্পাত গ্রেডের ভুল নির্বাচন।
M35 উচ্চ গতির টুল ইস্পাত প্রায়ই M2 এর উপরে একটি আপগ্রেড হিসাবে সুপারিশ করা হয়, কিন্তু এটি সর্বদা সঠিক পছন্দ নয়।
এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কিভাবে অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা আসলে M35 একটি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করে।
একটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু করুন: কি আপনার উত্পাদন সীমাবদ্ধ?
M35 নির্বাচন করার আগে, প্রকৌশলীরা বস্তুগত বৈশিষ্ট্য দিয়ে শুরু করেন না।
তারা একটি ব্যবহারিক প্রশ্ন দিয়ে শুরু করে:
>"বর্তমানে কি উৎপাদন দক্ষতা সীমিত করছে?"
বেশিরভাগ মেশিনিং পরিবেশে, সীমাবদ্ধতা তিনটি কারণের মধ্যে একটি:
- তাপমাত্রা কাটা
- টুল পরিধান হার
- টুল পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি
M35 তখনই প্রাসঙ্গিক হয়ে ওঠে যখন তাপ এবং পরিধান প্রধান সীমাবদ্ধ কারণ হয়ে ওঠে।
ধাপ 1: কাটার তাপমাত্রার অবস্থার মূল্যায়ন করুন
M35 হল একটি কোবাল্ট-উচ্চ গতিসম্পন্ন ইস্পাত যা উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
তাই প্রথম সিদ্ধান্ত ফ্যাক্টর হল:
মেশিনের সময় টুলটি কতটা গরম হয়?
M35 সুপারিশ করা হয় যখন:
ড্রাই কাটিং ব্যবহার করা হয়
উচ্চ টাকু গতি প্রয়োজন
ক্রমাগত কাটা উল্লেখযোগ্য তাপ উৎপন্ন করে
কঠিন উপকরণ মেশিন করা হচ্ছে
যদি টুলটি অপেক্ষাকৃত কম তাপ অবস্থার অধীনে চলে, M2 প্রায়ই যথেষ্ট।
বাস্তব উত্পাদন পরিবেশে, এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন চেকপয়েন্ট।
ধাপ 2: ওয়ার্কপিস উপাদান সনাক্ত করুন
বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ খুব ভিন্ন কাটিং অবস্থা তৈরি করে।
M35 সাধারণত এর জন্য পছন্দ করা হয়:
- খাদ ইস্পাত
- স্টেইনলেস স্টীল
- উচ্চ-শক্তির কার্বন ইস্পাত
- তাপ-প্রতিরোধী উপাদান
- ধাতুগুলিকে--মেশিন করা কঠিন৷
এই ক্ষেত্রে, তাপ এবং পরিধান সঞ্চয় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়।
নরম উপকরণের জন্য যেমন:
হালকা ইস্পাত
অ্যালুমিনিয়াম খাদ
কম-কার্বন স্টিল
M35 অপ্রয়োজনীয় হতে পারে।
ধাপ 3: টুলের ধরন এবং জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করুন
M35 কাটিং টুলে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে নির্বাচন টুলের ধরনের উপর নির্ভর করে।
উপযুক্ত টুল প্রকার:
- টুইস্ট ড্রিলস
- শেষ মিল
- রিমার্স
- ট্যাপস
- মিলিং কাটার
- ব্রোচেস
এই সরঞ্জামগুলির অভিজ্ঞতা:
- ক্রমাগত ঘর্ষণ
- উচ্চ স্থানীয় তাপ
- পুনরাবৃত্তিমূলক কাটিয়া চক্র
M35 এই পরিস্থিতিতে ভাল কাজ করে কারণ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখে।
ধাপ 4: উত্পাদন ভলিউম প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করুন
টুল ইস্পাত নির্বাচন শুধুমাত্র কর্মক্ষমতা সম্পর্কে নয়-এটি উত্পাদন অর্থনীতি সম্পর্কে।
M35 সবচেয়ে উপযুক্ত যখন:
- দীর্ঘ উত্পাদন রান প্রয়োজন
- টুল পরিবর্তন ডাউনটাইম ব্যয়বহুল
- মেশিনিং ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয়
- ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ
যদি উৎপাদনের পরিমাণ কম বা বিরতিহীন হয়, তাহলে M2 ভাল খরচ দক্ষতা প্রদান করতে পারে।
ধাপ 5: বাস্তব অবস্থার মধ্যে M35 বনাম M2 তুলনা করুন
অনেক ক্রেতা শুধুমাত্র মূল্য দ্বারা উপকরণ তুলনা.
ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনে, তুলনা কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার উপর ভিত্তি করে।
| ফ্যাক্টর | M2 | M35 |
| তাপমাত্রা প্রতিরোধের কাটিয়া | ভাল | চমৎকার |
| উচ্চ গতির মেশিনে টুল লাইফ- | মাঝারি | উচ্চতর |
| উপাদান ইউনিট প্রতি খরচ | নিম্ন | উচ্চতর |
| সমাপ্ত অংশ প্রতি খরচ | পরিবর্তিত হয় | প্রায়ই ভর উৎপাদন কম |
| সেরা অ্যাপ্লিকেশন | সাধারণ যন্ত্র | উচ্চ-গতি / উচ্চ-তাপ যন্ত্র |
মূল অন্তর্দৃষ্টি হল:
>নিম্ন উপাদান খরচ সবসময় কম উৎপাদন খরচ মানে না.
ধাপ 6: মেশিনের সক্ষমতা মূল্যায়ন করুন
M35 সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে যখন মেশিনটি উচ্চ গতির -গতি কাটার অবস্থাকে সমর্থন করতে পারে৷
চেক করুন:
টাকু গতি ক্ষমতা
মেশিন কাঠামোর অনমনীয়তা
কুলিং সিস্টেমের দক্ষতা
টুল হোল্ডার সিস্টেমের স্থায়িত্ব
যদি মেশিনটি উচ্চ কাটিং গতিতে কাজ করতে না পারে তবে M35 এর সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যাবে না।
একটি বাস্তব উত্পাদন উদাহরণ
শক্ত ইস্পাত উপাদানগুলিতে CNC ড্রিলিং অপারেশনে অসামঞ্জস্যপূর্ণ টুল লাইফের অভিজ্ঞতার পরে একজন টুলিং প্রস্তুতকারক একবার আমাদের সাথে যোগাযোগ করেছিলেন।
তাদের আসল সেটআপে M2 ড্রিল ব্যবহার করা হয়েছে।
সমস্যাটি তাত্ক্ষণিক সরঞ্জাম ব্যর্থতা ছিল না, কিন্তু:
ক্রমাগত অপারেশন অধীনে দ্রুত প্রান্ত পরিধান
ঘন ঘন টুল পরিবর্তন
অস্থির উত্পাদন সময়
M35 এ স্যুইচ করার পরে:
হাতিয়ার জীবন আরো স্থিতিশীল হয়ে ওঠে
টুল প্রতি ড্রিলিং চক্র বৃদ্ধি
মেশিন ডাউনটাইম কমে গেছে
সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত
মূল ফ্যাক্টরটি ঘরের তাপমাত্রায় কঠোরতা ছিল না-কিন্তু ক্রমাগত মেশিনিংয়ের সময় তাপীয় স্থিতিশীলতা ছিল।
যখন M35 সঠিক পছন্দ
M35 সাধারণত সঠিক পছন্দ হয় যখন:
উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা অনিবার্য
মেশিনিং একটানা এবং দীর্ঘ-চক্র
টুল পরিধান একটি প্রধান খরচ ফ্যাক্টর
শুষ্ক বা উচ্চ -গতির কাটিং ব্যবহার করা হয়
উৎপাদন দক্ষতা প্রাথমিক টুল খরচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ
এই পরিস্থিতিতে, M35 সামগ্রিক উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
যখন M35 প্রয়োজনীয় নয়
M35 এড়ানো উচিত বা পুনর্বিবেচনা করা উচিত যখন:
- মেশিনিং কম-গতি
- উপাদান কাটা সহজ
- উত্পাদনের পরিমাণ ছোট
- টুল প্রতিস্থাপন সমালোচনামূলক নয়
- খরচ প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা
এই ধরনের ক্ষেত্রে, M2 কম খরচে যথেষ্ট কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
শিল্প প্রকৌশলীদের দ্বারা ব্যবহৃত নির্বাচন যুক্তি
অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা খুব কমই জিজ্ঞাসা করেন:
>"M35 কি M2 এর চেয়ে ভালো?"
পরিবর্তে, তারা জিজ্ঞাসা করে:
কাটিয়া তাপমাত্রা কি?
টুলটি একটানা কতক্ষণ চালাতে হবে?
ডাউনটাইম খরচ কি?
কি উপাদান প্রক্রিয়া করা হচ্ছে?
শুধুমাত্র যখন তাপ এবং পরিধান সীমিত কারণ হয়ে ওঠে M35 পছন্দের সমাধান হয়ে ওঠে।
চূড়ান্ত চিন্তা
M35 হাই স্পিড টুল ইস্পাত একটি সার্বজনীন আপগ্রেড নয়-এটি একটি কর্মক্ষমতা-কেন্দ্রিক উপাদান যা মেশিনিং পরিবেশের চাহিদার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷
এর মান শুধুমাত্র কঠোরতা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় না, কিন্তু দ্বারা:
>তাপ এবং ক্রমাগত লোড অধীনে স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা
M35 সঠিকভাবে নির্বাচন করা একটি "উন্নত ইস্পাত" নির্বাচন করার বিষয়ে নয়, বস্তুটিকে বাস্তব যন্ত্রের অবস্থার সাথে মেলানো সম্পর্কে।
সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হলে, এটি সরঞ্জামের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, ডাউনটাইম কমাতে পারে এবং শিল্প মেশিনিং সিস্টেমে উত্পাদন দক্ষতা স্থিতিশীল করতে পারে।
সরবরাহ ক্ষমতা সম্পর্কে
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. M35 উচ্চ গতির টুল ইস্পাত বৃত্তাকার বার এবং ফ্ল্যাট বার আকারে সরবরাহ করে, যা যন্ত্র প্রস্তুতকারকদের স্থিতিশীল উপাদানের গুণমান এবং অ্যাপ্লিকেশন-শিল্প কাটিং টুল উৎপাদনের জন্য ভিত্তিক নির্বাচন নির্দেশিকা সহ সহায়তা করে।
